A8000DC

・A8000の全てを一新した新設計
A8000は、当時開発したベリリウムドライバーによって、非常に低い歪み率と高い応答性を兼ね備えたモデルでした。その特性は音にも現れており、圧倒的にクリアで伸びやかな中高域と、鋭い立ち上がり・立ち下がりの低域は、替えの効かない特別なサウンドでした。
しかしA8000で振動板に採用してきたトゥルーベリリウムは、材料調達の事情により製造継続が困難となり、終売せざるを得ませんでした。

2019年の発売から7年。この間に得た新たな研究成果と、ダイヤモンド振動板を採用した「A10000」の開発で培ったノウハウにより、ベリリウム以外の素材でも「A8000」の音を実現するだけでなく、さらに高めたモデルを開発することができました。

本モデルにつけた「DC」の名称は、音楽用語のダ・カーポ「Da Capo」（譜面の最初に戻るという意味）に由来しています。
現時点の技術と研究成果を注ぎ込み、全パーツを新規設計・選定した、全く新しい「A8000」です。

・トゥルーマグネシウム振動板を搭載した超低歪DUの開発
＜振動板として理想的な素材へ＞
振動板に求められるのは、駆動力に対して余計な変形を起こさず、瞬時に定位置へ戻る「動きやすさ」と「歪みにくさ」の両立です。前モデルA8000は発売から7年、振動板に採用してきたトゥルーベリリウムが材料調達の事情により製造継続が困難となりました。そこで開発チームが新たな振動板素材として選んだのがマグネシウムです。

物体自体の変形しやすさで比較すれば、マグネシウムはベリリウムに及びません。しかし、マグネシウムはアルミニウムの約3分の2という軽さを持つため、重量を増やすことなく振動板そのものに厚みを持たせることができます。曲げ剛性は板厚の3乗に比例するため、厚みを確保できるマグネシウムは、ドーム形状による構造的な補強と組み合わせることで、素材単体の物性を超えた高い曲げ剛性を実現できます。本製品ではこの特性をさらに引き出すため、独自の合金化を施した「トゥルーマグネシウム」振動板を採用しています。さらに、純マグネシウムの課題である強度を補うため独自の合金化を施し、軽さを損なうことなく振動板に求められる強度を確保しました。

レーザー変位計で観察すると、一般的な金属振動板は駆動時に様々な方向へ微小変形し、これが歪みの原因となりますが、トゥルーマグネシウムの場合、その曲げ剛性の高さによって振動板全体の変位が極めて小さく、振動板表面で発生するノイズを最小限に抑えていることがわかりました。開発チームは、A10000の開発で培ったダイヤモンド振動板の製造・成形技術も応用し、ベリリウムに依存しない新たな超低歪DUの実現を目指しました。


＜エッジの最適化＞
マグネシウムはベリリウムよりも軽量なため、フィルム系エッジが重量に負けてローリングするという問題は生じにくくなりました。一方で、一般的なエッジ素材では特定の周波数で共振が起こる、分割振動の問題は素材が変わっても避けられません。そこでA10000開発で確立した特殊ポリウレタンを同様に採用。軽量かつ高い弾性・伸縮性を兼ね備え、振動板の動きやすさと不要な共振の抑制という相反する要件を両立しています。

＜振動板成形技術＞
一般的な接着剤による貼り合わせではなく、圧空成形と金型による熱成形を組み合わせて接着剤レスで分子間結合させる独自の成形技術を適用。振動板とエッジ間の接着剤が引き起こす塗布量の差による個体差といった問題を根本から解決しています。

＜自社製ボビン付ボイスコイルの開発＞
ボイスコイルの引出線をエッジに接着せず空中配線とすることで、振動板の正確なピストンモーションを妨げない設計を踏襲。断線を防ぐため、線材にはfinalオリジナルのアルミ合金線材を採用しています。

＜超低歪DUの完成＞
上記素材・成形技術の開発により、トゥルーマグネシウム振動板を搭載した新開発DUは、10Hz付近の超低域において、A8000のトゥルーベリリウム振動板と比較しても歪み率をさらに低減することに成功しました。

・高剛性ステンレス切削筐体
筐体には、剛性の高いステンレスを精緻に切削加工した削り出し構造を採用。ドライバーを強固に支え、不要な振動を抑えることで、音の輪郭を明瞭にする設計となっています。
仕上げは、鏡面研磨にIP（イオンプレーティング）加工を施し、深みのあるネイビーカラーを実現。塗装とは異なり、金属の質感を保ったまま発色できるのがIP加工の特長で、経年による色褪せや剥がれが起きにくく、削り出しのステンレスの金属感を活かした仕上げです。